為了實現(xiàn)煤礦自動隔爆裝置加工高速、高精度的鏜孔加工，需要注意刀齒振動對加工表面粗糙度和刀具壽命的影響。為防止加工精度和刀具壽命的降低，選用的煤礦自動隔爆裝置加工必須配備動平衡優(yōu)良的主軸，選用的鏜刀還必須具有高動平衡特性。尤其是鏜刀的齒部，應(yīng)選擇適合高速切削的槽型、刀具材料和裝夾方式。切削刃末端的R應(yīng)較大，以提高加工效率；在獲得相同表面粗糙度的前提下，應(yīng)提高進(jìn)給速度。但增加進(jìn)給量應(yīng)有所限制，否則煤礦自動隔爆裝置加工會增加切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒角，可有效保持刀具壽命穩(wěn)定。

　　除了通過數(shù)控切削對孔進(jìn)行精密加工外，還可以通過鏜孔和鉸孔等方式對孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，鏜刀可用于孔的高速精密加工。據(jù)介紹，在鋁合金材料上鉆孔φ40mm左右時，切削速度可提高到1500m/min以上。當(dāng)以 CBN 燒結(jié)體為切削刃加工鋼、鑄鐵和高硬度鋼時，煤礦自動隔爆裝置加工也可以使用這樣的切削速度。預(yù)計未來高速鏜削加工將迅速普及。